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石油化工中煉油裝置是以加工原油為目的，生產不同品種的汽油，柴油，煤油等燃料油，潤滑油和化工原料。裝置主要有常減壓裝置，催化裂化裝置，催化重整裝置，延遲焦化裝置，加氫裂化裝置和加氫精制裝置等。

煉油裝置對閥門的基本要求：滿足工藝要求，保證閥門使用壽命，方便操作、維修，結構緊湊，重量輕。

1.對密封要求
閥桿密封：閥門使用的填料，必須滿足工藝介質的要求，適應介質的溫度和壓力。許多裝置運轉中，閥門填料箱經常泄漏，所以許多煉油廠投產前就把所有填料全部更換。
柔性石墨環適用于各種工藝介質，且不易老化，在SH3064-1994中已有規定使用。

2.對材料的要求
煉油裝置所使用的閥門材料，主要有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。對于煉油工藝發展，原油性質的變化，原油深加工，操作條件溫度和壓力升高，所以對閥門材料又有新的要求，耐腐蝕性材料316L聚合材料里襯等。

3.類型規格的要求
煉油工業在國民經濟中起著重要作用，而煉油廠的經濟效益與其規模密切相關，因此煉油廠的大型化為未來發展趨勢，優點是節省投資，減少占地，降低成本，降低能耗。煉油廠的大型化主要是單套裝置的生產能力的擴大，這樣才能體現大型化的優點；裝置的大型化，必然要求閥門規格的擴大，必然要求閥門類型和結構形式適用多規格的要求；例如：閘閥結構長度長，重量大，不適用大直徑，因此蝶閥和其它形式的閥門必然取代部分閘閥，此外公稱壓力4.0MPa及其以上的規格也應擴大。