石化閥門是石油化工生產裝置中的最多的設備，石化生產中各類氣體和液體介質都要通過各種閥門，按照生產過程需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設備中去。
石化生產常用的閥門分為通用閥門和專用閥門，石化通用閥門，包括閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、減壓閥、安全閥、調節閥等。
國內閥門制造業遍布全國，通用閥門生產企業達到 1300 個，已成為全球閥門產量和市場需求量最大的國家之一。但是我國的閥門行業大多為中小企業，良莠不齊，年產值超億元的只有十幾家，即使與國內其他機械行業相比，無論在裝置上還是技術水平上也存在很大的差距，真正具有獨立研究開發高端產品能力的單位很少。全國閥門產品規格型號達到 40000 多個，大部分已經實現標準化、系列化，而且有的已經可以按照國際標準生產。閥門的最高使用溫度已經達到 570 ℃ ，最低溫度達到 -196 ℃ 、最高壓力達到 600MPa。
一般通用閥門基本滿足石化生產的大部分需要，但特種閥門如安全閥、截止閥、止回閥等產品，由于密封材料少，密封材料配對不當，熱處理工藝達不到要求，影響了閥門性能和使用壽命。自動閥門如安全閥、減壓閥、疏水閥等，缺乏試驗研究手段，有些產品性能不穩定。蝶閥、節流閥等控制閥，由于缺少試驗手段，普遍沒有調節特性曲線和阻力系數曲線。電動執行機構控制水平較低，控制不靈，精度不高。
國外通用閥門技術水平較高，發展速度快，主要表現在：閥門向大型化、高參數化、自動化和成套化方向發展，產品系列不斷增加，閥門新產品質量水平高，密封可靠，壽命長；閥門研究專業化，擁有科研測試基地，可以進行熱態性能、動態性能、耐磨、抗震、防火、可靠性等多種試驗，可以對產品進行多方面性能測試。
隨著石化工業發展和技術進步的要求，高參數通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達到 500 ～ 900 ℃ ；低溫閥門使用溫度達到 -40 ～ -196 ℃ ；高壓閥門使用壓力達到 300 ～ 500Mpa ；特別是易燃易爆、強腐蝕、有毒介質閥門等，對閥門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴格的要求。
在閥門材料選擇和制造工藝上，首先要滿足使用的要求，提高閥門的安全性和可靠性，同時要注意做到經濟。近年出現了許多新型高性能材料，如各種耐強腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、有機合成和高分子材料、工業陶瓷等無機非金屬材料及各種復合材料等，同時出現許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復合、燒結等成型和表面處理的新工藝和新技術裝備，正在應用到閥門生產中去。
為了適應信息技術的發展，閥門作為控制管道中流體運動的終端執行機構，正在將現代的計算技術、傳感技術、網絡及遙控技術以及智能技術應用到閥門產品中去，特別是調節閥、減壓閥和安全閥。
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