鑄造閥門和鍛造閥門很容易被搞混淆。在采購的時候，是鑄造還是鍛造有很大的差別。今天我們就來分享一下。
我們先來看鑄造閥門。相信您會很驚訝，鑄造作為金屬熱加工工藝為人類所掌握已經有約6000年的歷史了。在公元前1700～前1000年，中國就已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造閥門：就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆注進規(guī)定的閥門模型里，經冷卻凝固、清整處理后可以得到有預定形狀、尺寸和性能的閥門鑄件，這就是鑄造閥門的整個工藝過程。
早期的鑄件大多為農業(yè)生產、宗教、生活等方面的工具或用具，鑄造真正與閥門產生了緊密的聯(lián)系是在進入 20 世紀之后，鑄造飛速發(fā)展，創(chuàng)造出了現在閥門產品仍經常使用到的球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，同時還有超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料一同誕生。灰鑄鐵工藝也在孕育處理中，50 年代以后，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。通過材質等細分，又可以各自分出很多。我們在本文暫不做出詳細了解。鑄造工藝通常還包括鑄型，鑄造金屬的溶化與澆注，鑄件處理和檢驗。
鑄造的主要優(yōu)勢是，鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性。同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料和設備較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
我們再來看鍛造閥門。鍛造閥門是利用鍛壓機械對金屬閥門坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造按成形方法可分為開式鍛造(自由鍛)和閉模式鍛造。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。
通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。
綜上所述，鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造閥門壓力等級都比較低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb，口徑大多數都為 DN50 以上。鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。
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